不銹鋼加工時會遇到什么困難？

　　不銹鋼材料的加工難點主要有以下幾點

　　此類材料由于具有高強度、高切線應(yīng)力和較大塑性變形，具有較高的切削力。 另外，由于材料的熱傳導(dǎo)率低，切削溫度上升，高溫集中在具切削刃附近的狹窄區(qū)域，加速了具的磨損。

　　奧氏體不銹鋼和高溫合金不銹鋼為奧氏體組織，切削中的加工硬化傾向大，是普通碳鋼的數(shù)倍，因此在加工硬化區(qū)切削具會降低具壽命。

　　奧氏體不銹鋼和馬氏體不銹鋼在加工中具有較強的切屑和較高的切削溫度。 粗糙面上的粗屑流動會引起附著、焊接或其他附著現(xiàn)象，影響加工零件的表面粗糙度。

　　這些材料通常含有高熔點元素、高塑性、高切削溫度，加速具磨損，急速更換具，影響生產(chǎn)效率，增加具使用成本。

　　不銹鋼零件加工技術(shù)

　　鉆孔加工

　　CBN (立方氮化硼)嵌入物的加工可以使用CBN (立方氮化硼)嵌入物，CBN硬度僅次于金剛石，硬度達(dá)到7000?8000HV，具有優(yōu)良的耐磨性。 1200°C以下的耐熱性比金剛石高得多，能承受高切削溫度。 另外，1200~1300°c的鐵族金屬具有高化學(xué)惰性，沒有化學(xué)作用，因此非常適合不銹鋼材料的加工。 工具壽命是硬金和陶瓷工具的幾十倍。

　　用陶瓷具鉆孔不銹鋼材料時，陶瓷具用負(fù)前傾角進(jìn)行切削。 正面角度的大小通常應(yīng)為-5°到-12°。 這有助于加強片并利用陶瓷具的高抗壓強度。 退角直接影響具的磨損，也影響片的強度，通常使用5°至12°。 主偏角的變化影響切削寬度和切削厚度、徑向切削分力和軸向切削分力的變化。 由于工藝系統(tǒng)的振動對陶瓷具非常不利，因此選擇主偏角有助于減小此振動。 通常選擇30度到75度。 如果選取CBN作為具材料，則具的幾何參數(shù)為前角0到10°，前角12到20°，主角45到90°。

　　(4)刃要保持銳利，刃要為減少加工硬化而銳利。 進(jìn)給和反向進(jìn)給應(yīng)足夠小，以防止具被硬化層切斷，并且不會影具的壽命。

　　(6)切削量的選擇取決于不銹鋼材料的特性，在加工中以切削速度低、供給量多的方式進(jìn)行切削。